塑料連云港食品包裝袋包(bao)裝(zhuang)(zhuang)產品后包(bao)裝(zhuang)(zhuang)表面整(zheng)體出現卷翹、袋子扭曲變形、包(bao)裝(zhuang)(zhuang)不平整(zheng)等，造成這(zhe)些(xie)問(wen)題的主要(yao)原(yuan)因(yin)有(you)哪些(xie)應該怎么解決？
一、分析造成包裝卷翹(qiao)、變形等的主要原因：
1、表層基材薄(bo)膜耐熱性較差，在(zai)經過高溫是，邊緣出(chu)現翹起。
2、復合過程中復合基材的張力(li)匹配控制不(bu)當，導致其(qi)熟化定型(xing)后仍(reng)有(you)殘余(yu)的應(ying)力(li)，尤其(qi)是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故(gu)障(zhang)。
3、復合膜(mo)的(de)厚度(du)不一致。
4、冷卻不充分，溫度沒有達到定型的溫度。
5、熟(shu)化(hua)時間不夠。
6、 在(zai)縱向熱封刀部分(fen)，復合膜的(de)運行軌(gui)跡不平(ping)直。
7、熱封溫度過高或熱封時間過長。
二、針(zhen)對以上做(zuo)出(chu)相應的(de)(de)調整，避免造成不必要(yao)的(de)(de)損失(shi)，總(zong)結應對方法：
1、重新選擇表(biao)層基(ji)材薄膜，不要貪便宜選擇劣質底(di)材，基(ji)材的(de)質量決定成品的(de)好(hao)壞。
2、調(diao)整復合(he)加工設備各部分的(de)張力，盡量(liang)使相復合(he)的(de)兩種基(ji)材回(hui)縮率(lv)相等。
3、調整復合時的(de)浮動輥張力，做到厚度盡(jin)量一致。
4、充分冷(leng)卻；采用(yong)合適的(de)冷(leng)卻方法，適當(dang)的(de)時間和方式(shi)去冷(leng)卻。
5、充分進行熟化(hua)，但也不能使材(cai)料過熟否則(ze)容(rong)易(yi)造成粘連(lian)，這個(ge)度一定要掌握好(hao)。
6、選(xuan)用具(ju)有低溫(wen)熱封性的內封基材。
7、將熱封溫度調整(zheng)至適宜的溫度。
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