塑料嘉興食品包裝袋包裝產品后(hou)包裝表面(mian)整體出現卷(juan)翹(qiao)、袋(dai)子扭曲變(bian)形(xing)、包裝不平整等(deng)，造成這些問題的(de)主(zhu)要原(yuan)因有哪些應該怎(zen)么解決？
一、分析造成包裝卷翹(qiao)、變形(xing)等的(de)主要原因：
1、表層基材薄膜(mo)耐熱性較差，在經過高溫是，邊緣出現翹起(qi)。
2、復合過程(cheng)中復合基(ji)材(cai)的張力(li)匹配(pei)控制不當，導(dao)致其(qi)熟(shu)化定型后(hou)仍有殘余的應力(li)，尤其(qi)是復合膜厚度較薄時更容(rong)易(yi)發生此類(lei)故障。
3、復合(he)膜的厚度不一致。
4、冷卻(que)不(bu)充分，溫(wen)度沒有達(da)到(dao)定型(xing)的溫(wen)度。
5、熟(shu)化(hua)時間不夠。
6、 在縱向熱(re)封(feng)刀(dao)部(bu)分，復合膜的(de)運(yun)行軌跡不(bu)平直。
7、熱封溫度過高(gao)或熱封時(shi)間過長。
二、針對以上做出(chu)相應(ying)的調整，避免造成不必(bi)要的損(sun)失，總結應(ying)對方法：
1、重新選擇(ze)表層基材薄膜(mo)，不(bu)要(yao)貪便宜選擇(ze)劣質底(di)材，基材的質量決定成(cheng)品的好(hao)壞。
2、調整復合加工(gong)設備各部分的(de)張(zhang)力，盡(jin)量使相(xiang)復合的(de)兩種(zhong)基材回縮率相(xiang)等。
3、調整(zheng)復合時的浮動輥張力，做到(dao)厚(hou)度盡量一(yi)致(zhi)。
4、充分冷(leng)(leng)卻；采用合適的冷(leng)(leng)卻方(fang)法，適當(dang)的時間和方(fang)式去冷(leng)(leng)卻。
5、充分進行熟化(hua)，但(dan)也不(bu)能使材料過熟否(fou)則容(rong)易(yi)造成粘(zhan)連，這個度一定(ding)要掌握好。
6、選(xuan)用具有低(di)溫熱封性的內(nei)封基(ji)材(cai)。
7、將熱(re)封溫(wen)度(du)調整至適宜的溫(wen)度(du)。
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