塑料常州食品包裝袋包裝(zhuang)產品后(hou)包裝(zhuang)表面整體出(chu)現卷(juan)翹(qiao)、袋子扭曲變(bian)形(xing)、包裝(zhuang)不平整等，造成這些問題(ti)的主要原(yuan)因有(you)哪些應該怎么(me)解決？
一、分析造成包裝卷翹(qiao)、變形等的主要(yao)原因：
1、表層基材(cai)薄膜耐熱性較差，在(zai)經過高溫是(shi)，邊緣出現翹起(qi)。
2、復合(he)過程中(zhong)復合(he)基材的(de)張力(li)匹配控制不當，導致其熟化定型(xing)后仍有殘余的(de)應力(li)，尤(you)其是(shi)復合(he)膜厚度較薄(bo)時(shi)更容易發生此類故障。
3、復合(he)膜(mo)的(de)厚度不(bu)一致。
4、冷卻不充分，溫(wen)度(du)沒有(you)達(da)到定型的溫(wen)度(du)。
5、熟化(hua)時間不夠。
6、 在縱向熱封刀(dao)部分(fen)，復合膜的運行(xing)軌跡不平(ping)直。
7、熱封(feng)溫度過(guo)高(gao)或熱封(feng)時(shi)間(jian)過(guo)長。
二、針(zhen)對(dui)以上做(zuo)出相應(ying)的調整，避免造成不必要的損失(shi)，總結應(ying)對(dui)方法：
1、重新選擇表(biao)層基材(cai)薄膜，不要貪便宜(yi)選擇劣質(zhi)底材(cai)，基材(cai)的質(zhi)量決定成(cheng)品的好壞。
2、調整復(fu)合加工(gong)設備各(ge)部(bu)分(fen)的張力，盡量使相復(fu)合的兩種基材回縮(suo)率相等。
3、調整復(fu)合(he)時的浮動(dong)輥張力，做到厚度盡(jin)量一致(zhi)。
4、充(chong)分(fen)冷卻；采用合適的(de)冷卻方法，適當的(de)時間(jian)和方式去冷卻。
5、充(chong)分進行熟化，但(dan)也不(bu)能(neng)使材料過熟否則容(rong)易造成粘連，這個(ge)度一定要掌握好。
6、選用(yong)具(ju)有低溫熱封性(xing)的內封基材。
7、將熱(re)封溫度調(diao)整至適宜的溫度。
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