塑料蘇州食品包裝袋包(bao)裝(zhuang)產(chan)品后包(bao)裝(zhuang)表面(mian)整體出(chu)現卷翹(qiao)、袋(dai)子(zi)扭曲變形、包(bao)裝(zhuang)不平整等，造(zao)成這(zhe)些問題的主(zhu)要原(yuan)因(yin)有(you)哪些應該怎么解(jie)決？
一、分析造成(cheng)包(bao)裝卷翹、變形等的主要(yao)原(yuan)因：
1、表層基材薄(bo)膜耐(nai)熱性較差，在經過(guo)高溫是，邊緣出現翹起。
2、復(fu)(fu)合(he)過程(cheng)中(zhong)復(fu)(fu)合(he)基材的(de)張力匹(pi)配控(kong)制不當，導致其(qi)熟(shu)化定型后仍有殘余的(de)應(ying)力，尤其(qi)是復(fu)(fu)合(he)膜厚度(du)較薄時更容易發生此類故障。
3、復合膜的厚度(du)不一致。
4、冷卻不充分，溫(wen)度沒有達到定(ding)型的(de)溫(wen)度。
5、熟化時間不夠(gou)。
6、 在(zai)縱(zong)向(xiang)熱(re)封刀(dao)部(bu)分，復合膜的運行軌(gui)跡不平直。
7、熱封溫(wen)度過高或(huo)熱封時間過長。
二(er)、針對(dui)以(yi)上做出(chu)相應的(de)調(diao)整，避免造(zao)成不必要的(de)損失(shi)，總結應對(dui)方法：
1、重新選(xuan)擇表層基材(cai)(cai)薄(bo)膜(mo)，不要(yao)貪(tan)便宜選(xuan)擇劣質(zhi)底材(cai)(cai)，基材(cai)(cai)的質(zhi)量決(jue)定成品的好壞(huai)。
2、調(diao)整復合加工(gong)設備(bei)各部分的張力，盡量使相(xiang)復合的兩種基(ji)材(cai)回縮率相(xiang)等。
3、調整復合時的浮動輥張力(li)，做到厚度盡(jin)量一致。
4、充分(fen)冷(leng)卻；采用合適的冷(leng)卻方法，適當(dang)的時間和(he)方式去冷(leng)卻。
5、充分(fen)進行熟(shu)化，但也不能使材料過熟(shu)否則容易造成(cheng)粘連，這個度一(yi)定要掌握好。
6、選用具(ju)有(you)低溫熱封性的內封基(ji)材。
7、將熱(re)封溫度(du)調整至適宜的溫度(du)。
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