或許一(yi)個人(ren)在(zai)對某件事情(qing)的操作上達(da)到了(le)數千乃至數萬小時之(zhi)后，形(xing)成了(le)本能的反應，能夠保證每(mei)一(yi)個步驟(zou)都通過(guo)肌肉記憶去完成，不需(xu)要(yao)思考，也不會因為分(fen)心而(er)產生錯誤。但這樣(yang)的人(ren)又(you)有多(duo)少？

毋(wu)庸置(zhi)疑，這樣的人(ren)或許100個人(ren)中也(ye)只有一個。那么(me)，我們如何將(jiang)1變成100呢？

其實并不(bu)難，只要(yao)我們將那一個人的(de)經驗以及(ji)操作的(de)方式(shi)方法，以書面文件(jian)的(de)形式(shi)記錄下(xia)來，然后讓其他(ta)所有人嚴格按(an)照這些步驟來執行即可。

這樣就(jiu)做(zuo)到(dao)個人知(zhi)道多少(shao)，組織就(jiu)知(zhi)道多少(shao)，也就(jiu)是將個人經(jing)驗（財富）轉化(hua)為所有(you)人的財富。這樣的方式和行為，我們在企業生(sheng)產管理過(guo)程中，有(you)著一種統(tong)稱，叫(jiao)做(zuo)標準化(hua)。

在我們的(de)(de)日常工作(zuo)(zuo)中，每(mei)天的(de)(de)任(ren)務就(jiu)是以(yi)(yi)規定(ding)的(de)(de)成本、規定(ding)的(de)(de)時(shi)間，生(sheng)(sheng)產出(chu)品質均勻、復合(he)(he)規格的(de)(de)產品。如(ru)果生(sheng)(sheng)產現場(chang)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)，如(ru)工序的(de)(de)前后次(ci)序隨意(yi)變(bian)更，或作(zuo)(zuo)業(ye)方法、作(zuo)(zuo)業(ye)條件隨人而異有(you)所改變(bian)的(de)(de)話，一定(ding)無法生(sheng)(sheng)產出(chu)符合(he)(he)合(he)(he)格的(de)(de)產品。因(yin)此，必須對(dui)作(zuo)(zuo)業(ye)流程、作(zuo)(zuo)業(ye)方法、作(zuo)(zuo)業(ye)條件加以(yi)(yi)規定(ding)并貫徹執行，是之標準化。所以(yi)(yi)除了上面(mian)所提(ti)(ti)到的(de)(de)技(ji)術儲(chu)配(pei)分享(xiang)外，還有(you)這提(ti)(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產效率及(ji)防止錯誤再發的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。

當標準化實行到每(mei)一道工作程序中時，便可使(shi)得任(ren)何一項工作即使(shi)換(huan)了不(bu)(bu)同的(de)人來操作，也不(bu)(bu)會(hui)因為不(bu)(bu)同的(de)人，在效(xiao)率(lv)與品質(zhi)上出現(xian)太(tai)大的(de)差(cha)異。

實行(xing)標準化(hua)(hua)，還能(neng)夠防(fang)止老員工(gong)離職(zhi)時，他將所有(you)曾經發(fa)生(sheng)過問題的應(ying)對方法(fa)、作(zuo)業技巧(qiao)等(deng)寶(bao)貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工(gong)可(ke)能(neng)重復發(fa)生(sheng)以前的問題，即便在交接時有(you)了傳(chuan)授，但(dan)僅憑記憶很難完全記住。沒有(you)標準化(hua)(hua)，不(bu)(bu)同(tong)的師傅帶將帶出不(bu)(bu)同(tong)的徒弟，其工(gong)作(zuo)結果的一致性可(ke)想(xiang)而知。

聶圣哲曾(ceng)說(shuo)過：“我很欣(xin)賞德國人那種嚴謹到近乎死板的(de)(de)民(min)族性格，認為這種沒有靈活性的(de)(de)機(ji)械(xie)態度(du)(du)其實是一種寶(bao)貴品格，能夠(gou)保(bao)證制度(du)(du)的(de)(de)忠實執行、產品質量(liang)的(de)(de)穩定以及實驗數(shu)據(ju)的(de)(de)可重(zhong)復性。”

我認同并且尊敬這(zhe)樣(yang)的(de)(de)品格，然而每(mei)一(yi)個民族都(dou)有著自己的(de)(de)特性(xing)。海爾總裁張瑞(rui)敏先生曾舉過一(yi)個很生動的(de)(de)例子(zi)：如果(guo)讓(rang)一(yi)個日本人(ren)(ren)(ren)每(mei)人(ren)(ren)(ren)每(mei)天(tian)擦(ca)桌(zhuo)子(zi)六(liu)次(ci)，日本人(ren)(ren)(ren)會不折不扣地執行(xing)，每(mei)天(tian)都(dou)會堅(jian)持(chi)擦(ca)六(liu)次(ci)；可(ke)是如果(guo)讓(rang)一(yi)個中國人(ren)(ren)(ren)去(qu)做(zuo)，那么他在第一(yi)天(tian)可(ke)能(neng)擦(ca)六(liu)遍，第二天(tian)可(ke)能(neng)擦(ca)六(liu)遍，但到(dao)了第三天(tian)，可(ke)能(neng)就會擦(ca)五次(ci)、四次(ci)、三次(ci)，到(dao)后來，就不了了之。中國人(ren)(ren)(ren)和(he)外國人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)人(ren)(ren)(ren)性(xing)特點是不盡(jin)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)。所以在我們企業，就要根據不同環境和(he)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)特點，拿出相(xiang)(xiang)應的(de)(de)辦法和(he)措施，實行(xing)所謂的(de)(de)“中國式標(biao)準化管理(li)”。

中國人都有著(zhu)自己鮮(xian)明的(de)(de)個(ge)(ge)(ge)性，而個(ge)(ge)(ge)性化(hua)(hua)和(he)標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)是一(yi)個(ge)(ge)(ge)矛盾組合體。個(ge)(ge)(ge)性化(hua)(hua)是標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)改進(jin)的(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)(ge)動力，兩者(zhe)之間是相互依(yi)存、相輔相成的(de)(de)關系，只要把握好了這個(ge)(ge)(ge)度，必然(ran)能(neng)夠(gou)實現“中國式標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)管理”的(de)(de)模(mo)式。

也許有人會說，標準化不(bu)(bu)就(jiu)是(shi)增(zeng)加幾(ji)張表格，擺(bai)擺(bai)花架子，走走形(xing)式(shi)而(er)已(yi)。其實并不(bu)(bu)然(ran)，當你把表當做(zuo)標準，按照(zhao)標準做(zuo)了(le)(le)留下記錄，順(shun)理成(cheng)章就(jiu)會形(xing)成(cheng)標準；為了(le)(le)填表而(er)填表，自然(ran)覺得是(shi)走形(xing)式(shi)，不(bu)(bu)是(shi)表走形(xing)式(shi)，而(er)是(shi)人走形(xing)式(shi)。問題(ti)的根本還(huan)在(zai)于自己。

還有人會吐槽(cao)：標準作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)(dao)書寫(xie)的那么詳細、復雜(za)，生產太(tai)忙，我們(men)根本(ben)沒有時間去執行(xing)。所以(yi)(yi)為(wei)了避免(mian)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)(dao)書脫離實(shi)際，無(wu)法執行(xing)，我們(men)決定在編寫(xie)指(zhi)導(dao)(dao)書的時候，會根據實(shi)行(xing)者的建議來進(jin)行(xing)編寫(xie)以(yi)(yi)及改(gai)(gai)善。所謂磨刀不(bu)費砍(kan)柴工，標準化可(ke)以(yi)(yi)提(ti)高(gao)效率，降低勞(lao)動(dong)強度，操作(zuo)(zuo)者是受益者。實(shi)行(xing)標準化就是要改(gai)(gai)變太(tai)忙的情況，所有必須要按(an)照作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)(dao)書來進(jin)行(xing)操作(zuo)(zuo)。

一(yi)些(xie)老員(yuan)工會(hui)(hui)覺得，我的(de)(de)(de)經驗(yan)都寫出(chu)來(lai)了，我就(jiu)不是那么重要了，企(qi)業(ye)(ye)隨時會(hui)(hui)把我裁(cai)掉。這樣的(de)(de)(de)想(xiang)法可以(yi)理(li)解，但并不會(hui)(hui)發生，因(yin)為業(ye)(ye)務的(de)(de)(de)改善必將帶來(lai)效益的(de)(de)(de)改善，企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)發展必將會(hui)(hui)給每(mei)個員(yuan)工創造更(geng)好的(de)(de)(de)發展空(kong)間。作為員(yuan)工，我們必須認識(shi)到，只有(you)企(qi)業(ye)(ye)發展了，我們才會(hui)(hui)受益有(you)更(geng)好的(de)(de)(de)前途。

浪費，是我們實行標(biao)準(zhun)化最為(wei)直接(jie)的意(yi)義。

什么(me)是浪費(fei)？在生產中，它專指消(xiao)耗了資(zi)源而不創造價值的(de)一切人類活動：

1）需要糾正的錯誤；

2）生(sheng)產(chan)了無需求的產(chan)品；

3）由此(ci)造成的(de)庫存和積壓；

4）不必要的工序；

5）員工(gong)或貨物的(de)盲目移動與搬運；

6）由于上(shang)道工序發送傳(chuan)遞不及時，使做下一道工序的人只(zhi)能等待；

7）商品和服(fu)務不能滿足客戶需求。

這里(li)面的(de)任何一(yi)項問(wen)題(ti)都有可能(neng)導致整個生產線受到(dao)破壞(huai)，形成惡(e)性循環。

比(bi)如不(bu)必要的(de)工序(xu)，會導致(zhi)生產效率變(bian)低(di)，使得(de)產量下降，無(wu)法(fa)及時完(wan)成訂單，然后為了趕訂單而(er)盲目加速生產，從(cong)而(er)讓產品質量出現問題，遭到客戶投訴，令人工作情緒變(bian)得(de)浮躁(zao)，最后演變(bian)成人員(yuan)不(bu)穩定，團隊無(wu)法(fa)管理(li)等(deng)較(jiao)為嚴重的(de)問題，周而(er)復始，惡(e)性循環。

所以在生產過程(cheng)中(zhong)，我們必須嚴格執行標準化(hua)生產和管(guan)理，做到每一個環節都按照要求，這些標準并不僅(jin)僅(jin)是停(ting)留(liu)在書面(mian)上(shang)的，更應該落(luo)到實處，否則便(bian)是紙上(shang)談兵，毫無意義。

當我(wo)們(men)能夠真正實行標(biao)準(zhun)化生(sheng)產與管理(li)的(de)(de)時候，也(ye)就意味(wei)著我(wo)們(men)為精益生(sheng)產打下了完(wan)美(mei)的(de)(de)基礎(chu)，這也(ye)將是我(wo)們(men)在徹底貫徹標(biao)準(zhun)化生(sheng)產后的(de)(de)下一個目標(biao)。

精益求精，無止境地追求完美，是精益思想的核心，它在要求我們依照標準化流程作業的同時，思考如何能夠盡善盡美。當你能夠將某一項工作做到極致時，你就必須跳出來，站在更高的一個角度，從整個生產流程去尋找、發現其中存在的問題，然后改進。

所以標(biao)準化的(de)(de)推廣與實行是企(qi)業目前的(de)(de)重中之(zhi)重，當(dang)你能(neng)夠站在一個消費(fei)者(zhe)的(de)(de)角度去執行生產者(zhe)的(de)(de)任務(wu)時，或(huo)許你已經成(cheng)功了(le)。

如(ru)果說(shuo)一定要(yao)給標(biao)準化做出一個定位的(de)(de)話，那它(ta)一定就是企業生(sheng)產(chan)的(de)(de)守護神，是產(chan)品質量最為有力的(de)(de)保障！