或許(xu)一(yi)個人在對某件事情(qing)的操作上達到(dao)了數千乃至(zhi)數萬小時之后，形(xing)成(cheng)了本能(neng)的反應(ying)，能(neng)夠保證每一(yi)個步(bu)驟都通過肌肉記憶(yi)去完成(cheng)，不(bu)需要思(si)考，也不(bu)會因為(wei)分心(xin)而產生錯(cuo)誤。但這樣的人又有多少？

毋(wu)庸置疑，這樣(yang)的人或許100個(ge)人中(zhong)也只有(you)一個(ge)。那(nei)么(me)，我們如何將1變成(cheng)100呢(ni)？

其(qi)實并不(bu)難，只要(yao)我們(men)將(jiang)那一個人(ren)的(de)經驗(yan)以(yi)及操作的(de)方式(shi)方法(fa)，以(yi)書(shu)面文件(jian)的(de)形式(shi)記錄下來，然后讓其(qi)他所有(you)人(ren)嚴格按照這些步驟(zou)來執行即(ji)可(ke)。

這樣就(jiu)做到個人(ren)知道(dao)多少，組織就(jiu)知道(dao)多少，也就(jiu)是將個人(ren)經驗（財(cai)富）轉化為所有人(ren)的財(cai)富。這樣的方式和行(xing)為，我們在(zai)企業生產管理過程中，有著一(yi)種統稱，叫(jiao)做標準化。

在我們的(de)(de)(de)(de)日常工(gong)作(zuo)(zuo)中，每(mei)天的(de)(de)(de)(de)任務就(jiu)是以(yi)規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)成本、規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間，生產出品(pin)質均勻、復合(he)(he)規(gui)格(ge)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)。如果生產現(xian)場的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業，如工(gong)序的(de)(de)(de)(de)前后次序隨意變更，或作(zuo)(zuo)業方法、作(zuo)(zuo)業條件隨人而(er)異有(you)所(suo)(suo)改變的(de)(de)(de)(de)話，一定(ding)無(wu)法生產出符(fu)合(he)(he)合(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)。因(yin)此，必須對作(zuo)(zuo)業流程、作(zuo)(zuo)業方法、作(zuo)(zuo)業條件加以(yi)規(gui)定(ding)并貫徹執行，是之(zhi)標準化(hua)。所(suo)(suo)以(yi)除了上面所(suo)(suo)提(ti)到的(de)(de)(de)(de)技術儲(chu)配分享外，還有(you)這提(ti)高生產效率及防止錯(cuo)誤(wu)再發的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。

當(dang)標(biao)準化實行到每一道工作程序中(zhong)時，便可使得任(ren)何一項工作即使換了不同的(de)(de)人來操作，也不會因為不同的(de)(de)人，在(zai)效率(lv)與品(pin)質(zhi)上出現太大的(de)(de)差異。

實行標準(zhun)化，還能(neng)夠防(fang)止(zhi)老員(yuan)工(gong)離職時，他將(jiang)所有(you)曾經發(fa)生過問題(ti)的(de)應對方法、作業技巧(qiao)等寶(bao)貴經驗(yan)裝在(zai)腦子(zi)里帶(dai)走后，新員(yuan)工(gong)可能(neng)重復發(fa)生以(yi)前的(de)問題(ti)，即(ji)便在(zai)交接(jie)時有(you)了傳授(shou)，但(dan)僅憑記憶很難完全(quan)記住。沒有(you)標準(zhun)化，不(bu)同的(de)師傅帶(dai)將(jiang)帶(dai)出不(bu)同的(de)徒(tu)弟，其工(gong)作結果的(de)一致(zhi)性可想而知。

聶圣(sheng)哲曾說過(guo)：“我(wo)很欣賞德國人那種嚴(yan)謹到(dao)近乎死板的(de)民族性格(ge)，認為這種沒有靈活(huo)性的(de)機械態(tai)度其實(shi)是一種寶貴品格(ge)，能(neng)夠(gou)保證(zheng)制度的(de)忠實(shi)執行、產品質量(liang)的(de)穩定以及實(shi)驗(yan)數據的(de)可重復(fu)性。”

我(wo)認(ren)同并且尊敬這樣的品格(ge)，然而每一(yi)(yi)個民族(zu)都有著自己的特性(xing)(xing)。海爾總(zong)裁張瑞(rui)敏先生曾(ceng)舉過一(yi)(yi)個很生動(dong)的例子：如果(guo)讓(rang)一(yi)(yi)個日本人每人每天擦(ca)(ca)桌子六次，日本人會不(bu)折(zhe)不(bu)扣(kou)地執行(xing)，每天都會堅持(chi)擦(ca)(ca)六次；可(ke)(ke)是如果(guo)讓(rang)一(yi)(yi)個中國人去做(zuo)，那么(me)他在(zai)第(di)一(yi)(yi)天可(ke)(ke)能擦(ca)(ca)六遍(bian)，第(di)二天可(ke)(ke)能擦(ca)(ca)六遍(bian)，但到了第(di)三(san)天，可(ke)(ke)能就(jiu)(jiu)會擦(ca)(ca)五次、四(si)次、三(san)次，到后來，就(jiu)(jiu)不(bu)了了之。中國人和外國人的人性(xing)(xing)特點(dian)是不(bu)盡相同的。所(suo)以在(zai)我(wo)們企業，就(jiu)(jiu)要(yao)根據不(bu)同環境和人的特點(dian)，拿出相應的辦法和措施，實行(xing)所(suo)謂的“中國式標(biao)準化(hua)管理”。

中(zhong)國人都有著(zhu)自己鮮明的個(ge)性(xing)(xing)，而個(ge)性(xing)(xing)化和標準化是一個(ge)矛盾組(zu)合(he)體。個(ge)性(xing)(xing)化是標準化改進的一個(ge)動力(li)，兩(liang)者之間(jian)是相互依(yi)存(cun)、相輔(fu)相成的關系，只要把(ba)握(wo)好了這個(ge)度，必(bi)然(ran)能夠實現“中(zhong)國式(shi)(shi)標準化管(guan)理(li)”的模式(shi)(shi)。

也許有(you)人(ren)會說(shuo)，標(biao)(biao)準化不(bu)就是增(zeng)加幾張表(biao)格，擺擺花(hua)架子，走走形(xing)式(shi)而已。其實并不(bu)然(ran)，當你把表(biao)當做(zuo)標(biao)(biao)準，按照標(biao)(biao)準做(zuo)了留下記(ji)錄，順理成(cheng)章就會形(xing)成(cheng)標(biao)(biao)準；為了填(tian)表(biao)而填(tian)表(biao)，自然(ran)覺得是走形(xing)式(shi)，不(bu)是表(biao)走形(xing)式(shi)，而是人(ren)走形(xing)式(shi)。問(wen)題的(de)根(gen)本還在于自己。

還有(you)(you)人會(hui)吐槽：標準(zhun)作(zuo)業指導(dao)書寫(xie)(xie)的(de)那么詳細、復雜，生產太忙，我們(men)根(gen)本沒有(you)(you)時間(jian)去執行(xing)(xing)。所以為(wei)了避免作(zuo)業指導(dao)書脫(tuo)離(li)實(shi)際，無法執行(xing)(xing)，我們(men)決定(ding)在編寫(xie)(xie)指導(dao)書的(de)時候，會(hui)根(gen)據實(shi)行(xing)(xing)者的(de)建議來進行(xing)(xing)編寫(xie)(xie)以及(ji)改(gai)善。所謂磨刀不費砍柴工，標準(zhun)化可(ke)以提高效率，降低勞動強度，操作(zuo)者是受益者。實(shi)行(xing)(xing)標準(zhun)化就是要(yao)(yao)改(gai)變太忙的(de)情況，所有(you)(you)必須要(yao)(yao)按照作(zuo)業指導(dao)書來進行(xing)(xing)操作(zuo)。

一些老員工會覺得，我的(de)(de)經(jing)驗都寫(xie)出來了(le)，我就(jiu)不是那么重要了(le)，企(qi)(qi)業(ye)隨時(shi)會把我裁掉。這樣的(de)(de)想法可(ke)以理(li)解，但并(bing)不會發(fa)生，因為業(ye)務的(de)(de)改(gai)善(shan)(shan)必(bi)將帶來效益(yi)的(de)(de)改(gai)善(shan)(shan)，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)發(fa)展(zhan)必(bi)將會給(gei)每個員工創造更好的(de)(de)發(fa)展(zhan)空間。作為員工，我們必(bi)須認識到，只有(you)企(qi)(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)了(le)，我們才(cai)會受益(yi)有(you)更好的(de)(de)前(qian)途。

浪(lang)費，是我們實(shi)行(xing)標準(zhun)化最為直接的(de)意義(yi)。

什么(me)是浪費(fei)？在生產中，它專(zhuan)指(zhi)消(xiao)耗了(le)資源而不創造(zao)價值的一(yi)切人類活動：

1）需要糾正的錯誤；

2）生產了無(wu)需求的產品(pin)；

3）由此造(zao)成的庫存(cun)和(he)積壓；

4）不必要的工序；

5）員工或(huo)貨物的盲目(mu)移(yi)動與(yu)搬運；

6）由于上道工序發送傳遞(di)不(bu)及時，使(shi)做下一(yi)道工序的人(ren)只能等待；

7）商品和服務(wu)不能滿(man)足客戶需求(qiu)。

這里面的任(ren)何(he)一項問題都有可(ke)能導(dao)致整個生產線(xian)受到破(po)壞，形成(cheng)惡性循環。

比如不必要的工序，會導致生產(chan)效率變低，使得產(chan)量下(xia)降，無法及時(shi)完成(cheng)訂(ding)(ding)單(dan)，然后為了趕訂(ding)(ding)單(dan)而盲目加速(su)生產(chan)，從而讓產(chan)品質量出現問題，遭到客戶投訴，令人工作情(qing)緒變得浮(fu)躁，最后演變成(cheng)人員(yuan)不穩定，團(tuan)隊無法管(guan)理(li)等較為嚴重的問題，周而復始，惡性(xing)循環。

所以在生產過程(cheng)中，我們(men)必須嚴格執行標準化生產和管(guan)理，做到每一個環節(jie)都按照要求，這些標準并不僅(jin)僅(jin)是停留在書(shu)面上的，更應(ying)該(gai)落到實處，否則便(bian)是紙上談兵(bing)，毫無意義。

當我(wo)(wo)們能夠真正實行標(biao)準化生產與管理的(de)時候，也就意味著我(wo)(wo)們為精益生產打下了(le)完美的(de)基礎，這也將是(shi)我(wo)(wo)們在徹底(di)貫徹標(biao)準化生產后(hou)的(de)下一(yi)個目(mu)標(biao)。

精益求精，無止境地追求完美，是精益思想的核心，它在要求我們依照標準化流程作業的同時，思考如何能夠盡善盡美。當你能夠將某一項工作做到極致時，你就必須跳出來，站在更高的一個角度，從整個生產流程去尋找、發現其中存在的問題，然后改進。

所(suo)以標準化的(de)推廣與實行是(shi)企(qi)業(ye)目(mu)前的(de)重(zhong)中之重(zhong)，當你能(neng)夠站在(zai)一個消費者(zhe)的(de)角度(du)去(qu)執行生產者(zhe)的(de)任務時，或許(xu)你已經成功(gong)了(le)。

如果說一定要給標準化做出一個定位(wei)的話，那(nei)它一定就(jiu)是企業(ye)生產的守(shou)護(hu)神，是產品質量最為有力的保(bao)障！