鋁箔(bo)袋(dai)在(zai)生(sheng)產時如表(biao)面出現(xian)氣(qi)泡現(xian)象，將會(hui)造成十分(fen)大的成本(ben)消耗。就生(sheng)產工(gong)序來講一般在(zai)復合工(gong)序中(zhong)產生(sheng)，并且(qie)氣(qi)泡也是分(fen)很(hen)多種：
1.使用了濕(shi)潤(run)性不(bu)好的聚合物涂層薄(bo)膜(mo)，由于薄(bo)膜(mo)中(zhong)的添加劑(ji)(ji)(潤(run)滑劑(ji)(ji)、 防靜電劑(ji)(ji)等)斥水，導致濕(shi)潤(run)性不(bu)好。
2. 印刷墨層表(biao)面(mian)凹凸不平或有針孔，吸(xi)收了一部分粘合劑，從而(er)減少(shao)了 墨層表(biao)面(mian)的粘合劑涂布量。
3.粘合劑不能(neng)在印(yin)刷墨層上附著，這種現象多出現于(yu)聚(ju)酰胺系(xi)油墨。
4.工作(zuo)現場溫度過低，導致粘合劑向印刷墨層(ceng)的轉移，潤濕性和均化(hua)涂布(bu)性不(bu)好。
5.干燥溫度過高(gao)，導致(zhi)粘合劑發泡(pao)或(huo)表面(mian)皮膜化。
氣泡解決方法:
1.增加粘合劑固形(xing)物含量和涂布量。
2.稀釋溶劑中高沸(fei)點溶劑(如甲苯(ben))。
3.選(xuan)用潤濕性好的粘合(he)劑。
4.注意(yi)選擇(ze)適用的印刷油墨(mo)。
5.按薄(bo)膜制造(zao)日(ri)期進行(xing)分批管理，不使用陳舊的(de)薄(bo)膜和潤濕性(xing)不好的(de)薄(bo)。
6.使(shi)節(jie)平滑的復合(he)輥(gun)，盡可能地均(jun)化(hua)粘(zhan)合(he)劑。
7.擴大復合(he)輥的熱(re)鋼輥部(bu)分與薄膜的接觸面(mian)積。
8.調(diao)整薄膜接觸粘(zhan)合(he)劑(ji)的(de)角(jiao)度。
9.提高復(fu)(fu)合(he)(he)溫度(du)，增加復(fu)(fu)合(he)(he)壓(ya)力(li)，降低復(fu)(fu)合(he)(he)速度(du)。
10.設定(ding)良好(hao)的干燥條件。
11.對復合膜(mo)進行(xing)充分的保溫熟化。
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