鋁箔袋在生(sheng)產時如表面出(chu)現氣泡現象,將(jiang)會(hui)造(zao)成十分(fen)大的成本消耗。就生(sheng)產工(gong)序來講一般在復(fu)合工(gong)序中產生(sheng),并(bing)且氣泡也是(shi)分(fen)很多種:
1.使用了濕潤(run)(run)性不(bu)好(hao)的聚(ju)合物涂(tu)層薄(bo)膜,由于薄(bo)膜中的添(tian)加(jia)劑(潤(run)(run)滑劑、 防靜(jing)電(dian)劑等)斥水,導致(zhi)濕潤(run)(run)性不(bu)好(hao)。
2. 印刷墨層表面凹凸不平或(huo)有針孔(kong),吸(xi)收了一部分粘合劑,從而減少了 墨層表面的(de)粘合劑涂(tu)布(bu)量(liang)。
3.粘(zhan)合(he)劑不能在印(yin)刷墨層(ceng)上附著,這(zhe)種現(xian)(xian)象多出現(xian)(xian)于聚(ju)酰胺(an)系油墨。
4.工作現場溫度(du)過(guo)低,導致(zhi)粘合(he)劑向印刷(shua)墨層的轉移,潤(run)濕性和均化涂布性不好。
5.干(gan)燥溫度過高,導致(zhi)粘合(he)劑發泡(pao)或表面皮(pi)膜化。
氣泡解決方法:
1.增加粘(zhan)合(he)劑固形物含量和涂布量。
2.稀(xi)釋(shi)溶劑(ji)中(zhong)高(gao)沸點溶劑(ji)(如甲苯)。
3.選用潤濕(shi)性(xing)好的粘(zhan)合(he)劑(ji)。
4.注意選(xuan)擇適用的印刷油(you)墨(mo)。
5.按(an)薄膜制造日(ri)期(qi)進行(xing)分批管(guan)理,不使用陳(chen)舊的(de)薄膜和潤濕(shi)性不好的(de)薄。
6.使(shi)節平滑的(de)復合輥,盡可能地均(jun)化粘合劑。
7.擴(kuo)大復合輥(gun)的(de)熱(re)鋼輥(gun)部分與薄(bo)膜(mo)的(de)接(jie)觸面(mian)積。
8.調整薄膜接觸粘合劑的(de)角(jiao)度。
9.提高復合溫度,增加復合壓力,降低復合速度。
10.設定良好的干燥條件。
11.對復合(he)膜進行充分的保溫(wen)熟化。
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