鋁(lv)箔袋在(zai)生(sheng)產時如表面出現氣(qi)泡現象,將會造(zao)成(cheng)十分大的成(cheng)本消耗。就生(sheng)產工序(xu)來(lai)講(jiang)一般在(zai)復合(he)工序(xu)中產生(sheng),并且氣(qi)泡也是分很多(duo)種(zhong):
1.使(shi)用(yong)了濕潤性不好(hao)的聚合物涂層薄膜,由于薄膜中的添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)(潤滑劑(ji)(ji)、 防靜電劑(ji)(ji)等(deng))斥(chi)水,導(dao)致濕潤性不好(hao)。
2. 印刷墨層表面(mian)凹凸不(bu)平或有針孔,吸收了(le)(le)一部分粘合(he)劑,從而減少(shao)了(le)(le) 墨層表面(mian)的粘合(he)劑涂布(bu)量。
3.粘合劑不(bu)能(neng)在(zai)印(yin)刷(shua)墨層上附著(zhu),這種現象多出現于聚(ju)酰胺(an)系油墨。
4.工作現(xian)場溫(wen)度過(guo)低(di),導致粘(zhan)合劑向(xiang)印刷(shua)墨(mo)層的轉(zhuan)移,潤濕性和(he)均化(hua)涂布性不(bu)好。
5.干燥溫(wen)度過高,導致(zhi)粘合劑發泡或表面(mian)皮膜(mo)化。
氣泡解決方法:
1.增(zeng)加(jia)粘(zhan)合(he)劑固形物(wu)含量和涂布量。
2.稀釋溶(rong)劑(ji)中高沸點(dian)溶(rong)劑(ji)(如(ru)甲苯)。
3.選(xuan)用潤濕性好(hao)的粘(zhan)合劑。
4.注意選擇適用(yong)的印刷油墨。
5.按薄(bo)膜制造日期進(jin)行分(fen)批管(guan)理,不(bu)使用陳舊(jiu)的薄(bo)膜和潤濕性不(bu)好(hao)的薄(bo)。
6.使(shi)節(jie)平(ping)滑的復合輥,盡可能地均化(hua)粘(zhan)合劑(ji)。
7.擴大復合輥的熱(re)鋼輥部分與薄膜的接觸面(mian)積(ji)。
8.調整(zheng)薄膜接觸(chu)粘合劑的角度。
9.提(ti)高復(fu)合溫度,增加復(fu)合壓力,降低(di)復(fu)合速度。
10.設定良好的干燥條件(jian)。
11.對(dui)復合膜進(jin)行充(chong)分的保溫(wen)熟化(hua)。
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