一、影響覆膜質量(liang)的主要因素：

1、油墨

需要采用(yong)(yong)預涂膜(mo)(mo)覆(fu)膜(mo)(mo)的產品，在印(yin)刷(shua)時采用(yong)(yong)亮光快干油墨(mo)進行印(yin)刷(shua)，但(dan)使用(yong)(yong)時不(bu)宜多放催化劑，否則(ze)墨(mo)層表面會(hui)產生(sheng)晶化。另外油墨(mo)黏度(du)，含油量的不(bu)同(tong)等都會(hui)影(ying)響覆(fu)膜(mo)(mo)效果。

2、黏合(he)劑的涂布(bu)情(qing)況(kuang)

BOPP薄膜上的(de)黏(nian)合(he)劑層(ceng)要(yao)求薄而均(jun)勻，在保(bao)證黏(nian)結(jie)牢固的(de)前提下，應盡量選擇黏(nian)合(he)劑涂層(ceng)薄一些的(de)預涂膜，否則會(hui)影響其熔(rong)化(hua)效(xiao)果。

二、覆膜工藝(yi)常見問(wen)題(ti)及解決辦法

1、產品出現雪花點

a.橡(xiang)膠輥壓力不夠，應適當增加壓力。

b.預涂膜(mo)(mo)上的膠熔化(hua)不完全，適(shi)當提高覆膜(mo)(mo)溫度(du)；增大薄(bo)膜(mo)(mo)和加熱(re)滾筒的接觸面積(ji)，使相同速(su)度(du)下膜(mo)(mo)上黏合劑的受(shou)熱(re)熔化(hua)程度(du)增加； 降低(di)覆膜(mo)(mo)速(su)度(du)。

c.預涂膜的涂膠面上有灰(hui)塵、雜質，應(ying)及時(shi)清除。

2、產品出現皺褶

a.橡膠輥的壓(ya)力太大(da)，致使薄膜變形，應適當減小(xiao)壓(ya)力。

b.橡膠輥表面受損、不平整，應更換橡膠輥。

c.橡膠輥和(he)加熱滾筒間的壓力不(bu)平衡，應予以適當(dang)調節。

d.薄膜兩邊的(de)張(zhang)力不一致，或有波浪邊，應更(geng)換薄膜材(cai)料(liao)。

3、分切后產品卷曲

a.薄(bo)膜張力過大，使膜產生伸縮(suo)變(bian)形，應調(diao)節給膜張緊螺釘。

b.收(shou)卷(juan)(juan)張力大，使薄膜和紙(zhi)張同時變形，應調節(jie)收(shou)卷(juan)(juan)張緊機(ji)構。

b.環境濕度(du)大，應將生產車(che)間的濕度(du)控制在60％左(zuo)右。

d.干燥(zao)時間短，應適當延(yan)長干燥(zao)時間，待(dai)覆(fu)膜(mo)產品在(zai)收卷輥上(shang)完全干燥(zao)冷卻以后，再(zai)裁膜(mo)分切(qie)。

4、黏結不牢，脫膜

a.預涂(tu)膜(mo)超過(guo)保質期，更換(huan)新(xin)的預涂(tu)膜(mo)。

b.印刷品(pin)墨層未干，應(ying)延(yan)長(chang)印刷品(pin)的(de)干燥時間，尤其是在對(dui)特殊印刷品(pin)覆膜時更應(ying)注意(yi)。

c.覆膜壓力小、速度快(kuai)、溫度低，可(ke)適當加大(da)覆膜壓力，降低覆膜速度，提(ti)高覆膜溫度。

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