一(yi)、影響覆(fu)膜質量(liang)的(de)主要因素：

1、油墨

需要采用預涂膜覆(fu)膜的產品(pin)，在印刷(shua)(shua)時采用亮光(guang)快干油墨進行(xing)印刷(shua)(shua)，但使用時不宜(yi)多放催(cui)化(hua)劑，否(fou)則墨層(ceng)表面會產生(sheng)晶(jing)化(hua)。另外油墨黏度，含(han)油量的不同等(deng)都(dou)會影(ying)響覆(fu)膜效(xiao)果。

2、黏合劑的涂布情況(kuang)

BOPP薄(bo)膜(mo)上(shang)的黏合(he)(he)劑層要求薄(bo)而(er)均勻，在保證黏結牢固的前(qian)提(ti)下，應盡量選擇黏合(he)(he)劑涂(tu)層薄(bo)一(yi)些的預(yu)涂(tu)膜(mo)，否則會(hui)影響其熔化效果。

二、覆膜工藝常見(jian)問題及解決辦法

1、產品出現雪花點

a.橡膠輥壓力(li)不夠，應適當增加(jia)壓力(li)。

b.預涂膜上的膠熔化不完全(quan)，適當提高覆膜溫(wen)度(du)；增大(da)薄膜和加熱(re)滾筒(tong)的接觸面積，使相同速度(du)下(xia)膜上黏合劑的受熱(re)熔化程度(du)增加； 降低覆膜速度(du)。

c.預涂膜的涂膠(jiao)面上有(you)灰塵、雜質，應及(ji)時(shi)清(qing)除。

2、產品出現皺褶

a.橡膠(jiao)輥的壓(ya)力太(tai)大，致(zhi)使薄膜變形(xing)，應適當減小壓(ya)力。

b.橡膠輥(gun)表(biao)面受損(sun)、不平整(zheng)，應更換橡膠輥(gun)。

c.橡膠(jiao)輥和(he)加(jia)熱滾筒(tong)間的壓力不平衡，應予(yu)以適當調節。

d.薄(bo)膜兩邊的張力(li)不一(yi)致，或有波浪(lang)邊，應更換薄(bo)膜材料(liao)。

3、分切后產品卷曲

a.薄膜(mo)(mo)張(zhang)力過大，使膜(mo)(mo)產生伸縮變形，應調(diao)節給膜(mo)(mo)張(zhang)緊(jin)螺釘。

b.收卷張(zhang)力(li)大，使薄膜和紙張(zhang)同時變(bian)形，應調(diao)節收卷張(zhang)緊機(ji)構。

b.環境濕度(du)大，應將生產車間的(de)濕度(du)控(kong)制在60％左右。

d.干燥時間(jian)短，應(ying)適(shi)當延(yan)長干燥時間(jian)，待(dai)覆膜(mo)產品在收卷輥上完全干燥冷(leng)卻以后，再(zai)裁(cai)膜(mo)分(fen)切。

4、黏結不牢，脫膜

a.預涂膜(mo)超(chao)過保質(zhi)期，更換新(xin)的預涂膜(mo)。

b.印(yin)刷(shua)品墨層(ceng)未干(gan)，應延(yan)長印(yin)刷(shua)品的干(gan)燥時間，尤其是在對(dui)特殊印(yin)刷(shua)品覆膜時更應注意。

c.覆(fu)(fu)膜壓(ya)(ya)力小、速度快、溫(wen)度低，可適當加(jia)大覆(fu)(fu)膜壓(ya)(ya)力，降低覆(fu)(fu)膜速度，提高覆(fu)(fu)膜溫(wen)度。

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